水泥行業如何實現減污降碳協同增效

水泥行(hang)業是支撐我(wo)國國民經濟(ji)發展的重要(yào)基礎産業，截(jié)至2021年年底，我(wǒ)國水泥産量(liàng)爲23.8億噸，約占(zhàn)世界水泥總(zǒng)産量的🍉57%。在“雙(shuang)碳”目🥰标的指(zhǐ)引下，水泥行(háng)業積極實施(shi)節能減❄️排，推(tuī)動減污降碳(tàn)協同❓增效。但(dan)與此同時，産(chan)能過剩、能效(xiào)水平偏低🈲、污(wū)染物排放總(zong)量大♈等問題(ti)仍然⭐存在，困(kùn)擾着水泥行(háng)業的綠色低(di)碳轉型。

水泥(ni)行業如何實(shí)現減污降碳(tan)協同增效

“十三五(wǔ)”期間，水泥行(háng)業嚴格落實(shi)和執行有關(guān)國家産業政(zheng)☁️策，通過實施(shi)産能置換、技(ji)術結構調整(zhěng)升級、淘汰落(luo)後産能等關(guan)鍵舉♉措，向低(di)碳綠色轉型(xing)邁出了有力(lì)步伐。2018年《水泥(ni)玻㊙️璃行業産(chan)能置換實施(shi)辦法》修訂發(fa)布，2020年水泥行(hang)業90%以上的💃🏻落(luò)後産能通過(guo)置換的方式(shì)退出。

單位産(chǎn)品能耗和主(zhu)要污染物排(pai)放逐年下降(jiang)是水泥行業(yè)👌綠色發展的(de)另一個體現(xiàn)。“十三五”期間(jiān)，水泥行業單(dan)位熟料煤耗(hào)降低約8%,氮氧(yǎng)化物排放量(liàng)降低約28%,顆粒(lì)🐅物排放量降(jiàng)低❓約16%。

此外，水(shuǐ)泥行業在科(kē)技創新上取(qǔ)得突破。符合(he)“二代水💔泥”标(biao)💜準的技術裝(zhuang)備中，50%的研發(fa)、集成創新成(cheng)果達到世界(jiè)領先水平。

國家層面(miàn)，頂層設計目(mu)标明确。國家(jiā)發改委等部(bù)門發布👌《關于(yú)嚴格能效約(yue)束推動重點(dian)領域節能降(jiàng)碳的若⁉️幹意(yì)見》,工信部等(deng)部門發布《工(gōng)業能效提升(shēng)計劃》等，都👅将(jiang)能效作爲推(tuī)進減污降碳(tan)協同增效的(de)重要抓手。碳(tan)達峰碳中和(he)“1+N”政策體系明(ming)确提🔞出實施(shi)能💚效提升、嚴(yan)格落實産能(neng)置換、推進超(chāo)低排放改造(zào)、加快原燃料(liao)替代等指導(dǎo)意見，爲🈲推進(jìn)水泥行業🏃減(jiǎn)污🤟降碳協同(tong)增效提供了(le)良好的政策(ce)環境。

地方層(ceng)面，山東、河南(nán)、河北、甯夏等(deng)10餘個省(自治(zhi)區)已出台地(di)方性的《水泥(ní)工業大氣污(wu)染物排放标(biao)準》或《水泥行(hang)業超低排放(fang)實施方案》,對(dui)污染物排放(fàng)标準的規定(ding)均嚴于國家(jia)标準，助力水(shuǐ)泥行業開始(shǐ)進入超低排(pái)放時代。

行業(yè)層面，國家再(zai)次修訂了水(shui)泥行業能耗(hào)限額标🛀🏻準，新(xīn)修訂的《水泥(ni)單位産品能(neng)源消耗限額(é)》(GB 16780-2021)标準已經正(zhèng)式發布。與修(xiu)訂前的㊙️标準(zhun)相比，能耗标(biāo)準限額值指(zhǐ)标🔞要求提升(sheng)了5%—10%,将進一步(bu)促進水泥行(hang)業結構調整(zheng)，爲水泥行業(yè)碳排放強度(dù)的降低創造(zao)條件。2021年工信(xìn)部修訂🌂發布(bu)了《水泥玻璃(lí)行業産能置(zhi)換實施✍️辦法(fa)》,将産能置換(huan)比例進一步(bù)提高，此舉将(jiang)進一步出清(qing)落後低效産(chan)能，推動行業(ye)能效水平提(tí)升。此外，水泥(ni)企業的信息(xi)化✔️、數字化、智(zhì)能化改造👌，也(ye)将爲行業低(dī)碳轉型賦能(neng)。

但與此同時(shi)，水泥行業減(jiǎn)污降碳工作(zuò)中面臨的巨(ju)大挑戰，也不(bu)容忽視。從排(pai)放總量來看(kan)，水泥行業仍(reng)🔱是大氣污染(ran)物和二氧化(huà)碳等溫室氣(qì)體排放的重(zhong)點行業之一(yi)。2020年👉，全國水泥(ni)行業的氮氧(yang)化物排放量(liàng)、二氧化硫排(pai)放量、顆粒物(wu)排放量在我(wo)國總排放量(liang)中占比約爲(wei)9.8%、6.0%和5.0%;二氧化碳(tan)🙇‍♀️排放量占全(quán)國碳排放總(zong)💁量約13%。我國水(shuǐ)泥行業60%以上(shang)的二氧化碳(tan)排放來自工(gōng)藝過程，随着(zhe)熟料☂️産量的(de)增加，二氧化(hua)碳排放量也(ye)持續增加，水(shui)泥行業🆚碳減(jian)排将進入平(ping)台期。

在需求(qiú)方面，房地産(chǎn)業與水泥行(hang)業的發展呈(cheng)正相關，國㊙️家(jiā)❗房地産業投(tou)資需求的調(diao)整将給行業(yè)發展帶來較(jiào)大影響和不(bú)确定性。在供(gòng)給方面，我國(guó)水泥熟料産(chan)能過剩局面(miàn)仍未改變🏃🏻，水(shuǐ)泥産需嚴重(zhong)失衡，熟料産(chan)能利用率區(qū)域差異較📐大(da)。2019年，華東、中南(nan)、西南❄️地區熟(shu)料産能利用(yòng)率約爲80%,西北(běi)、華北♉、東北則(ze)不足50%。此外，水(shuǐ)泥行業能源(yuán)結構以煤炭(tan)、電力爲主，同(tóng)時面臨“能耗(hào)雙控量”和🤟碳(tan)減排的壓力(lì)。

推動水泥行(háng)業減污降碳(tan)綠色發展的(de)建議

第一，嚴(yan)控新增産能(néng)，加強産能置(zhi)換監管。嚴格(gé)落實新修訂(dìng)《水♍泥玻璃行(háng)業産能置換(huàn)實施辦法》中(zhōng)對于産能置(zhì)換比例和範(fàn)圍的要求，執(zhí)行水泥熟料(liào)産能減量置(zhì)換，在保證産(chan)能總量逐年(nian)減少的前提(ti)下，實現污染(rǎn)物、碳排放量(liang)的下降。

第二(èr)，以“二代水泥(ní)”技術标準引(yin)領提升行業(yè)的技術裝🤟備(bèi)水平和能效(xiao)水平。比如，推(tuī)廣高能效燒(shāo)成技術、回轉(zhuǎn)窯高效密封(feng)技術等🛀🏻，提高(gao)燒成系統熱(re)效率、減🔞少散(san)熱💋損失。推廣(guǎng)信息㊙️化、數字(zì)化、智能化控(kong)制與管理技(jì)術，實現數字(zì)賦能。改造升(shēng)級餘熱發電(diàn)系統，提高餘(yú)熱發電🛀量。推(tui)廣高效粉磨(mo)技術，減少外(wài)購電帶來的(de)碳排放等。

第(di)三，加快推進(jìn)燃料替代。比(bǐ)如，開展水泥(ní)窯協同處置(zhi)，實♉現燃煤替(tì)代。加強對社(she)會化系統性(xìng)生物質替代(dai)燃⚽料的開發(fā)應用，鼓勵工(gōng)業廢料替代(dài)原料，推廣使(shǐ)用以高爐廢(fei)渣等廢🔞渣爲(wèi)主要原料的(de)超細粉替代(dài)普通混合材(cái)等。

第四，開發(fa)應用新能源(yuan)。發展風、光、儲(chǔ)一體化技術(shù)，實現綠電用(yòng)于水泥生産(chǎn)過程。

第五，全(quan)面推進水泥(ni)行業供給側(cè)結構性改革(ge)，堅決落實水(shui)❤️泥☂️産業政策(cè)。實施錯峰生(shēng)産，加快淘汰(tài)落後産能進(jìn)程，引導低效(xiao)産能有序退(tuì)出。“十四五”期(qi)間，繼續推進(jìn)和鼓勵産業(yè)聯合重組整(zhěng)合，提升産業(ye)集中度，優化(huà)産業布局。

第(di)六，加強水泥(ni)企業碳市場(chang)能力建設，摸(mo)清碳排放家(jiā)底⭕，在此基礎(chu)上推進水泥(ní)行業盡快進(jìn)入全國碳市(shi)場。以市💞場化(hua)🐅的手段，推動(dòng)水泥行業減(jiǎn)污降碳。